是一種印刷電路板,其兩側都有導電層。雙面板的上下兩個表面都可以用於電子元件的連接和安裝。它由一層基材(通常是纖維玻璃薄片)和兩層銅箔層組成,銅箔層的圖案被蝕刻出來以形成導線、焊盤和其他必要的電路元件。
在雙面板上,通過通孔(通孔是連接兩個銅箔層的小孔)和金屬化孔(通過在通孔中添加導電材料)來實現上下兩層之間的連接。這使得在雙面板上進行更複雜的電路布局和連接成為可能,同時提供更大的設計靈活性。
雙面板通常用於中等複雜度的電子產品,如消費性電子產品、通訊設備、工業控制系統等。它們可以提供更高的電路密度和更好的信號完整性,同時相對於多層板而言成本更低。
層數 | 2層 |
板厚 | 0.1mm-10mm |
最大銅厚 | 外層12oz |
最小線寬/線距 | 0.038mm |
最小孔徑公差 | PTH ±0.05mm / NPTH ±0.05mm |
最小孔徑 | 機械鑽孔 0.15mm |
表面處理 | 無鉛噴錫, 沉銀, 沉金, 鎳鈀金, 沉錫, 電金, OSP 金手指(厚金), 碳油 |
特殊技術 | 樹脂塞孔+電鍍蓋帽(VIPPO)、 COIN/埋銅塊技術、板邊電鍍、Press-fit 、Controlled depthdrilling/routing, Semi-Flex, 背鑽 |
是一種印刷電路板,由三個或更多層組成,中間每層都有導電層,並使用電解銅箔或薄膜層來提供導電性。
多層板的結構通常包括內部層、外層和內層連接。內部層是位於板材內部的導電層,它們由銅箔或薄膜材料製成。外層是位於板材表面的導電層,它們也由銅箔或薄膜材料製成。內層連接是通過通孔(通孔是連接不同層的小孔)將內部層和外層連接起來,通孔中添加導電材料以實現電路連接。
多層板相對於單面板和雙面板提供更高的電路密度和更好的信號完整性。它們通常用於高度複雜的電子產品,如計算機、通信設備、醫療設備和工業控制系統等。多層板還能提供更好的電磁相容性(EMC)和散熱性能,並能減少電路布線的複雜性。
製造多層板需要更多的工藝步驟和技術,因此相對於單面板和雙面板而言,多層板的製造成本更高。然而,由於其設計和性能優勢,多層板在現代電子設計中被廣泛應用。
層數 | 單面至50層 |
板厚 | 0.1mm-10mm﹑多層0.3mm以上 |
最大銅厚 | 內層10oz ﹑外層12oz |
最小線寬/線距 | 0.038mm |
最小孔徑公差 | PTH ±0.05mm / NPTH ±0.05mm |
最小孔徑 | 機械鑽孔 0.15mm ﹑鐳射鑽孔 0.1mm |
表面處理 | 無鉛噴錫, 沉銀, 沉金, 鎳鈀金, 沉錫, 電金, OSP 金手指(厚金), 碳油 |
特殊技術 | 樹脂塞孔+電鍍蓋帽(VIPPO)、 COIN/埋銅塊技術、板邊電鍍、Press-fit 、Controlled depthdrilling/routing, Semi-Flex, 背鑽 , 不平衡結構 |
是一種印刷電路板(PCB),具有比傳統 PCB 更厚的銅箔層。通常情況下,PCB 的銅箔層厚度在1盎司(1 oz)到3盎司(3 oz)之間,而厚銅板的銅箔層厚度則通常超過3盎司。
厚銅板的主要特點如下: |
電流傳導能力:由於銅箔層厚度的增加,厚銅板能夠提供更高的電流傳導能力。這使得它們特別適用於高功率和高電流應用,如電源電子產品、電動工具、工業設備等。 |
熱傳導性能:厚銅板由於銅的良好熱傳導性,能夠更有效地將熱量分散到整個板面,提高散熱效果。這使得厚銅板在需要良好散熱性能的應用中非常有用,如LED照明產品、電子散熱器等。 |
機械強度:由於銅箔層厚度的增加,厚銅板相對於普通 PCB 具有更高的機械強度和耐久性。這使得它們能夠承受更大的物理應力和振動,同時提供更好的結構支撐。 |
焊接性能:由於銅箔層的增厚,厚銅板在焊接過程中能夠提供更好的焊接接觸和熱傳導性能。這使得焊接過程更可靠且容易操作。 |
厚銅板通常應用於需要高電流傳導、良好散熱性能和機械強度的領域。它們在電源供應器、工業控制系統、汽車電子、太陽能系統等領域中得到廣泛使用。然而,由於其特殊的製造工藝和成本較高,厚銅板相對於普通 PCB 來說可能需要更長的生產周期和更高的成本。
層數 | 單面至50層 |
板厚 | 0.1mm-10mm﹑多層0.3mm以上 |
最大銅厚 | 內層10oz ﹑外層12oz |
最小線寬/線距 | 0.038mm |
最小孔徑公差 | PTH ±0.05mm / NPTH ±0.05mm |
最小孔徑 | 機械鑽孔 0.15mm ﹑鐳射鑽孔 0.1mm |
表面處理 | 無鉛噴錫, 沉銀, 沉金, 鎳鈀金, 沉錫, 電金, OSP 金手指(厚金), 碳油 |
特殊技術 | 樹脂塞孔+電鍍蓋帽(VIPPO)、 COIN/埋銅塊技術、板邊電鍍、Press-fit、Controlled depthdrilling/routing, Semi-Flex, 背鑽 , 不平衡結構 |
是一種專為無線通信和高頻應用而設計的印刷電路板(PCB)。高頻線路板通常用於處理和傳輸射頻信號,其特點是具有優異的高頻性能和信號完整性。
RF線路板需要考慮許多特殊因素以確保其正確運作,包括: |
高頻信號特性:RF線路板需要具有低傳輸損耗、低干擾和低噪聲的特性,以確保高品質的信號傳輸。 |
高頻設計和布線:RF線路板的設計需要考慮射頻信號的傳播和匹配,以最大程度地減少信號的衰減和反射。 |
良好的地平面和屏蔽:為了減少干擾和交叉耦合,RF線路板通常需要適當的地平面和屏蔽結構。 |
高頻材料:選擇適當的高頻材料是關鍵,這些材料具有較低的介電損耗和較高的導電性,以確保信號的穩定性和一致性。 |
RF線路板廣泛應用於無線通信系統、衛星通信、雷達系統、無線傳感器網絡等高頻領域。它們可用於傳輸和處理射頻信號,並確保信號的高品質和穩定性,以實現可靠的無線通信和高頻應用。
層數 | 單面至50層 |
板厚 | 0.1mm-10mm﹑多層0.3mm以上 |
最大銅厚 | 內層10oz ﹑外層12oz |
最小線寬/線距 | 0.038mm |
最小孔徑公差 | PTH ±0.05mm / NPTH ±0.05mm |
最小孔徑 | 機械鑽孔 0.15mm ﹑鐳射鑽孔 0.1mm |
表面處理 | 無鉛噴錫, 沉銀, 沉金, 鎳鈀金, 沉錫, 電金, OSP 金手指(厚金), 碳油 |
特殊技術 | 樹脂塞孔+電鍍蓋帽(VIPPO)、 COIN/埋銅塊技術、板邊電鍍、Press-fit 、Controlled depthdrilling/routing, Semi-Flex, 背鑽 , 不平衡結構 |
是一種特殊類型的印刷電路板(PCB),結合了柔性板和剛性板的特性。它具有介於剛性板和柔性板之間的彎曲能力。
半軟板的主要特點如下: |
彎曲性:半軟板具有一定的彎曲能力,但彎曲區域相對於完全柔性板較受限。這使得半軟板能夠在特定的形狀和尺寸要求下進行適應,同時提供較大的結構穩定性。 |
剛性區域:半軟板通常包含剛性區域,這些區域由硬板材料(如FR4)製成,提供結構支撐和保護較大和複雜的電子元件。 |
柔性連接:半軟板使用柔性連接層連接剛性區域和柔性區域。這些連接層通常由柔性銅箔或柔性材料(如聚酰亞胺)製成,具有良好的彈性和導電性,可實現可靠的電氣連接和信號傳輸。 |
半軟板常見應用於需要結合剛性和彎曲需求的場景,例如汽車電子、醫療設備、航空航天等領域。它們提供了彈性設計選項,同時保持了一定程度的結構穩定性。然而,由於半軟板的設計和製造較為複雜,需要專門的工藝和技術來確保產品的可靠性和性能。
層數 | 單面至50層 |
板厚 | 0.1mm-10mm﹑多層0.3mm以上 |
最大銅厚 | 內層10oz ﹑外層12oz |
最小線寬/線距 | 0.038mm |
最小孔徑公差 | PTH ±0.05mm / NPTH ±0.05mm |
最小孔徑 | 機械鑽孔 0.15mm ﹑鐳射鑽孔 0.1mm |
表面處理 | 無鉛噴錫, 沉銀, 沉金, 鎳鈀金, 沉錫, 電金, OSP 金手指(厚金), 碳油 |
特殊技術 | 樹脂塞孔+電鍍蓋帽(VIPPO)、 COIN/埋銅塊技術、板邊電鍍、Press-fit、Controlled depthdrilling/routing, Semi-Flex, 背鑽 , 不平衡結構 |
是一種高密度插入式技術,用於印刷電路板(PCB)的製造。HDI技術旨在實現更高的電路密度和更複雜的電子元件連接,以滿足現代電子產品尺寸越來越小和功能要求越來越高的需求。 HDI PCB具有多個層次的連接,包括內層連接、通孔和微型通孔。
HDI PCB的特點包括: |
較高的層數:HDI PCB通常具有多層的結構,允許在更小的空間中實現更多的電路層。 |
較小的通孔和微型通孔:通孔和微型通孔的尺寸較小,從而節省了寶貴的板面空間。 |
更高的線路密度:HDI PCB可以實現更高的線路密度,允許更多的信號和功率通道在有限的空間中通過。 |
較短的信號傳輸距離:由於HDI PCB的高密度特性,信號傳輸距離相對較短,從而減少了信號衰減和干擾的風險。 |
Anylayer是一種進階的HDI技術,它允許在印刷電路板(PCB)上實現更大的層數和更高的電路密度。Anylayer通常使用較小的通孔和微型通孔,以實現更複雜的電子元件連接。
HDI技術在許多應用中得到廣泛使用,尤其是在智能手機、平板電腦、數位相機和其他小型便攜式設備中。它提供了更小、更輕和更高性能的解決方案,同時為複雜的電子設計提供了更大的靈活性和可行性。
層數 | 18L 任意互聯 |
板厚 | 0.1mm-10mm﹑多層0.3mm以上 |
最大銅厚 | 內層1oz ﹑外層Toz |
最小線寬/線距 | 0.038mm |
最小孔徑公差 | PTH ±0.05mm / NPTH ±0.05mm |
最小孔徑 | 機械鑽孔 0.15mm ﹑鐳射鑽孔 0.1mm |
表面處理 | 無鉛噴錫, 沉銀, 沉金, 鎳鈀金, 沉錫, 電金, OSP 金手指(厚金), 碳油 |
IMS(Insulated Metal Substrate)是一種絕緣金屬基板技術,常用於高功率電子設備和散熱應用中。IMS基板結合了金屬基板和絕緣層的特性,提供了良好的散熱性能和電路隔離。
IMS基板的結構通常包括三個主要部分: |
金屬基板:IMS基板的底層是一個金屬材料,通常是鋁或銅。金屬基板具有良好的散熱性能,能夠快速將熱量傳遞到周圍環境中。 |
絕緣層:在金屬基板的上方,有一層絕緣層(通常是陶瓷或有機材料),用於隔離電路層和金屬基板,防止短路和干擾。 |
電路層:在絕緣層的頂部,有一個或多個電路層,用於電子元件的連接和組裝。 |
IMS基板的主要優勢包括: |
散熱性能:金屬基板的優異散熱特性可有效地將熱量傳遞和分散,提高電子元件的工作效率和可靠性。 |
高功率應用:IMS基板適用於高功率電子設備,如高功率LED照明、功率模塊、電源電子等。 |
IMS基板廣泛應用於各種領域,包括照明、汽車電子、工業電子、通信和能源等,以提供高功率應用的散熱解決方案和電路隔離。
層數 | 單面至8層 |
材料 | 鋁基, 銅基, 鐵基, 鏡面鋁 |
板厚 | 0.4mm-3.2mm |
最大銅厚 | 內層2oz﹑外層4oz |
最小線寬/線距 | 0.10mm |
最小孔徑公差 | PTH ±0.075mm / NPTH ±0.05mm |
最小孔徑 | 機械鑽孔 0.15mm ﹑鐳射鑽孔 0.1mm |
表面處理 | 無鉛噴錫, 沉銀, 沉金, 鎳鈀金, 沉錫, OSP |
導熱系數 | 12W, 單面鋁基 |
特殊技術 | DVCP, 熱電分離, 高反射率鏡面 |
是一種特殊的印刷電路板(PCB),結合了剛性區域和柔性區域,並通過彈性連接層將它們連接在一起。這種結構使得 PCB 同時具備了剛性板和柔性板的特點。
軟硬結合線路板的主要特點如下: |
剛性區域:剛性區域通常由硬板材料(如FR4)製成,具有優越的結構穩定性和堅固性,可以容納較大和複雜的電子元件。 |
柔性區域:柔性區域由柔性材料(如聚酰亞胺)製成,可以實現彎曲、折疊和彎曲尺寸的自由變化。這使得軟硬結合線路板能夠適應特殊形狀的空間限制或可彎曲的設計需求。 |
彈性連接層:軟硬結合線路板的剛性區域和柔性區域之間使用彈性連接層進行連接。彈性連接層通常由柔性銅箔或聚酰亞胺薄膜製成,提供可靠的電氣連接和信號傳輸。 |
軟硬結合線路板在需要同時滿足剛性和柔性需求的應用中非常有用。例如,在可穿戴設備、摺疊式手機、軍事和航空航天系統等領域中,這種結構能夠提供優異的功能性和可靠性。軟硬結合線路板的設計和製造相對複雜,需要特殊的製程和技術,但它們提供了更靈活、節省空間且可靠的解決方案,能夠滿足多樣化的應用需求。
層數 | 4層至24層 |
板厚 | 0.1mm-10mm﹑多層0.3mm以上 |
最大銅厚 | 內層8oz ﹑外層12oz |
最小線寬/線距 | 0.035mm |
最小孔徑公差 | PTH ±0.05mm / NPTH ±0.05mm |
最小孔徑 | 機械鑽孔 0.15mm ﹑鐳射鑽孔 0.1mm |
表面處理 | 無鉛噴錫, 沉銀, 沉金, 鎳鈀金, 沉錫, 電金, OSP 金手指(厚金), 碳油 |
特殊技術 | 樹脂塞孔+電鍍蓋帽(VIPPO)、 COIN/埋銅塊技術、板邊電鍍、Press-fit、Controlled depthdrilling/routing, 背鑽 |
層數 | 單面至12層 |
板厚 | 最小 0.05mm 完成 |
最小線寬/線距 | 0.035mm |
最小孔徑公差 | PTH ±0.05mm / NPTH ±0.05mm |
最小孔徑 | 機械鑽孔 0.15mm ﹑鐳射鑽孔 0.05mm |
表面處理 | 沉金, 電金, OSP |
軟硬結合能力 | YES |
特殊技術 | Air-Gap,Bonding,Fly-tail,Unsymmetrical,Semi-flex |
是一種具有彎曲和折疊能力的印刷電路板(PCB)。與傳統硬板不同,柔性線路板使用柔軟的基材,如聚酰亞胺(PI),以實現彎曲和彎折。
柔性線路板具有以下特點: |
彎曲性:柔性線路板可以在不破損或失去功能的情況下進行彎曲,從而適應不同的形狀和尺寸要求。 |
輕薄性:柔性線路板相對於傳統硬板更薄且輕,這使得它們在尺寸和重量受限的應用中更具優勢。 |
高密度:由於柔性線路板的柔軟性,它們可以實現更高的線路密度和更小的封裝,從而提供更多的功能和設計彈性。 |
可靠性:柔性線路板具有優異的耐應力性能和耐疲勞性能,可以在長時間的使用和彎曲中保持穩定的電氣性能。 |
柔性線路板在許多應用中被廣泛使用,特別是在需要彎曲或空間有限的場景中。例如,移動設備、可穿戴設備、摺疊式顯示屏、汽車電子、醫療設備等。它們提供了更靈活、可靠且輕量的解決方案,同時能夠滿足現代電子設計的要求。
層數 | 單面至12層 |
板厚 | 最小 0.05mm 完成 |
最小線寬/線距 | 0.035mm |
最小孔徑公差 | PTH ±0.05mm / NPTH ±0.05mm |
最小孔徑 | 機械鑽孔 0.15mm ﹑鐳射鑽孔 0.05mm |
表面處理 | 沉金, 電金, OSP |
軟硬結合能力 | YES |
特殊技術 | Air-Gap,Bonding,Fly-tail,Unsymmetrical,Semi-flex |